Introdução do produto

Ao-produzir em massa caixas de embalagens eletrônicas ou embalagens formadas-a vácuo, os desafios comuns do setor incluem "fácil desalinhamento no processamento separado, fusão incompleta de materiais rígidos e a necessidade de modificar os layouts da oficina ao alterar os modelos de energia". A máquina síncrona de fusão e corte realiza soldagem e corte em uma-etapa por meio de tecnologia servo-acionada, evitando erros dimensionais da fonte. Ele apresenta um módulo de fusão dedicado e personalizado para materiais rígidos-de{7}}processamento difícil, como APET e GAG, garantindo bordas seladas-firmes e sem rebarbas. Todos os modelos mantêm um tamanho unificado de 3000×1800×2200MM, com opções de potência variando de 15KW a 25KW. Nenhum ajuste na linha de produção é necessário ao substituir modelos, tornando a produção em massa com múltiplas{16}especificações precisa e eficiente.

Recursos do produto

Processamento Síncrono com Desvio Zero:O sistema{0}acionado por servo sincroniza as ações de soldagem e corte, alcançando uma precisão de posicionamento menor ou igual a 0,05 mm. Os produtos-produzidos em massa mantêm tamanhos altamente consistentes, eliminando a necessidade de correção secundária.

Adaptação dedicada para materiais rígidos:Curvas de produção de energia otimizadas para plásticos rígidos, como APET e GAG, resultam em bordas planas e sem rebarbas após a fusão, resolvendo os problemas tradicionais de "fusão incompleta e fácil quebra de bordas seladas".

Tamanho fixo para layout fácil:Todos os modelos compartilham as mesmas dimensões externas com opções de alimentação flexíveis. Nenhuma modificação na linha de produção é necessária ao substituir modelos, reduzindo os custos de ajuste no local.

Proteção Inteligente para Estabilidade:Um módulo de detecção de faíscas-de alta-sensibilidade integrado corta automaticamente a onda ao encontrar impurezas de material ou espessura irregular, protegendo moldes e materiais. O projeto da blindagem eletromagnética atende aos padrões internacionais, evitando interferência com equipamentos próximos.

Parâmetros do produto

Item	YJ-SF-15KW	YJ-SF-20KW	YJ-SF-25KW
Poder	15KW	20KW	25 kW
Tensão	380 V 50/60 Hz	380 V 50/60 Hz	380 V 50/60 Hz
Freqüência	27,12 MHz	27,12 MHz	27,12 MHz
Potência de entrada	25KVA	30KVA	35KVA
Retificador	Diodo de Silício	Diodo de Silício	Diodo de Silício
Tubo de elétrons	8T85RB	8T25RB	8T40RB
Pressão	800KG	1000kg	1200KG
Intervalo	200MM	200MM	200MM
Tamanho interno	180MM	180MM	180MM
Tamanho superior	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Tamanho inferior	500×700MM	500×700MM	500×700MM
Tempo de soldagem	0,3-10S (ajustável)	0,3-10S (ajustável)	0.3-10S

Imagens da página de detalhes do local

Cenários de aplicação

Processamento em massa de invólucros de embalagens eletrônicas:Os invólucros de embalagens eletrônicas têm requisitos rígidos de precisão dimensional e consistência. O processamento separado tradicional geralmente leva a "desvios de soldagem e cortes irregulares". A tecnologia de processamento síncrono do equipamento garante um erro dimensional menor ou igual a 0,05 mm por lote, e o sistema de servo posicionamento garante a estabilidade da massa. Combinado com a adaptação de vários-materiais, ele pode processar com eficiência gabinetes feitos de ABS ou APET, atendendo aos padrões de produção em massa da indústria eletrônica.

Produção em massa de fusão e selagem de embalagens moldadas a vácuo-:A vedação-de embalagens formadas a vácuo exige um equilíbrio entre firmeza e estética. Equipamentos comuns estão sujeitos a "soldagem virtual de bordas seladas e rebarbas" ao processar materiais duros APET. O módulo de fusão dedicado do equipamento para materiais rígidos otimiza a produção de energia, resultando em bordas seladas firmes,-à prova de vazamentos e sem rebarbas-que não requerem corte. O design-de tamanho fixo se adapta a linhas de produção padronizadas, eliminando a necessidade de ajustar o posicionamento do equipamento ao alternar entre diferentes especificações de embalagens-formadas a vácuo, melhorando significativamente a eficiência da produção em massa.

Perguntas frequentes

1. As bordas seladas das caixas formadas a vácuo GAG com 1,5 mm de espessura-podem ser completamente à prova de-vazamento?

R: Sim. O equipamento otimiza os parâmetros de fusão para materiais GAG, combinados com gradiente de pressão de 800-1200KG, garantindo soldagem firme nas bordas seladas. Os testes mostram que ele pode suportar pressão de ar de 0,5 MPa sem vazamento, atendendo aos padrões de vedação para embalagens de alimentos e eletrônicos.

2. Com um tamanho unificado para todos os modelos, a bancada de trabalho pode atender às necessidades de processamento de bandejas de blister de grande-tamanho?

R: Sim. A bancada é fixada em 500×700MM, cobrindo o processamento de bandejas blister de tamanho convencional e caixas de embalagens eletrônicas. Para tamanhos maiores, uma bancada estendida pode ser personalizada sem alterar o tamanho do equipamento principal ou afetar o layout da linha de produção.

3. A velocidade de resposta do servo acionamento afetará a eficiência-da produção em massa de alta velocidade?

R: Não. O tempo de resposta do servo drive é menor ou igual a 0,01S, permitindo posicionamento rápido e comutação de processamento. O modelo de 15KW pode processar cerca de 800 produtos por hora, e o modelo de 25KW pode atingir 1.200 peças, mantendo a precisão estável durante a produção em massa de alta-velocidade.

4. Preciso ajustar manualmente muitos parâmetros ao alternar entre materiais de PVC de diferentes espessuras?

R: Não são necessários ajustes complexos. O equipamento possui um sistema adaptativo de espessura-integrado que combina automaticamente a energia e a pressão de fusão após inserir a espessura do material. A operação leva apenas 2 etapas, permitindo que os novatos comecem rapidamente.

5. A sensibilidade do módulo de detecção de faísca pode ser ajustada?

R: Sim, pode ser ajustado. Estão disponíveis três níveis de sensibilidade: alta sensibilidade para processamento de materiais finos para evitar desgaste, e sensibilidade regular para processamento de materiais espessos para garantir eficiência, equilibrando proteção e ritmo de produção.

6.A radiação gerada pelo equipamento durante a operação tem impacto nos operadores?

R: Sem impacto. O equipamento é equipado com uma tampa de blindagem eletromagnética totalmente fechada, com valor de radiação menor ou igual a 0,5μT, muito abaixo do padrão internacional de segurança (5μT), garantindo a saúde dos operadores durante operação de longo-prazo.

7.Quando o modelo 20KW processa peças internas de grandes bolhas para automóveis, a pressão pode cobrir uniformemente toda a superfície de trabalho?

R: Sim. Adota um projeto de compensação de pressão zonal, com um erro de uniformidade de pressão menor ou igual a 3% na superfície de trabalho. A resistência da borda selada de grandes peças internas é consistente entre a borda e o centro, sem problemas locais de soldagem virtual.

8. É necessário pessoal técnico profissional para instalação e comissionamento do molde?

R: Não são necessários técnicos profissionais. O molde adota uma interface de{1}instalação rápida e um design de pino de posicionamento. A instalação requer apenas o alinhamento da interface e seu bloqueio. Durante o comissionamento, acesse a biblioteca-integrada de parâmetros do produto correspondente do equipamento e todo o processo poderá ser concluído em 10 minutos.

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Máquina de fusão e corte síncrona