A soldagem de alta-frequência é um método de-soldagem por resistência de estado sólido que utiliza uma corrente de alta-frequência de 10 a 500 kHz para gerar calor de resistência na superfície da junta da peça de trabalho, obtendo ligação interatômica com ou sem pressão. Seus principais efeitos físicos são o efeito de pele e o efeito de proximidade.
Com base no método de introdução da corrente de alta-frequência na peça de trabalho, a soldagem de alta-frequência é dividida principalmente em soldagem de alta-frequência por contato e soldagem de alta{3}}indução por indução. Na soldagem de alta-frequência por contato, a corrente de-alta frequência é transferida para a peça de trabalho por meio de contato mecânico; na soldagem por indução de alta-frequência, a corrente de alta-frequência induz uma corrente dentro da peça de trabalho através do efeito de acoplamento de uma bobina de indução externa.
As vantagens da soldagem de alta-frequência por contato são baixo desvio de corrente ineficaz, alta eficiência, pequena zona-afetada pelo calor, capacidade de soldar tubos com diâmetros de aproximadamente 8–1270 mm e velocidades de soldagem de até 100–120 m/min. As vantagens da soldagem por indução são a ausência de pressão ou consumo do eletrodo, fácil ajuste de soldagem, processo estável e boa qualidade e baixos requisitos para material de tira.
No entanto, a soldagem por indução requer 40-50% mais energia do que a soldagem por contato, e sua velocidade é cerca de 1/2 a 2/3 da soldagem por contato sob a mesma potência e bitola de tubo. Na prática de produção, geralmente é escolhida a soldagem por indução.